AI织就新锦绣！渠县轻纺产业全链“智变”升级

新闻小编

千年纺织技艺与人工智能相遇，会碰撞出怎样的火花？在达州渠县，这个传统轻纺制造基地给出了答案：以AI为核、数据为脉，将智能基因深度植入纺纱配棉、设计打版、生产裁切、质检配送全链条，让凭经验“吃饭”的老行当彻底告别“粗放式”生产，迈入高效精准的“智造”新时代，一条西部轻纺产业高质量发展的新路径正徐徐展开。

在渠县经济开发区四川兴宏泰制衣有限公司绣花车间，AI大模型正成为设计师的“最佳搭档”，让创意落地效率实现五倍提升。从前，设计师出图后需经多轮技术调试、参数优化，整套流程至少耗时5天；如今设计师只需上传创意图案，技术员轻点鼠标完成打印操作，1天内就能实现从设计到量产的衔接。

四川兴宏泰制衣有限公司绣花车间技术员 龙小丽：在电脑里面你想选的花型再绣 。

渠县融媒记者 李美黎：那我可以来试一下操作一下吗？

四川兴宏泰制衣有限公司绣花车间技术员 龙小丽：可以，先点这个花样输入，然后点你喜欢的花型。

渠县融媒记者 李美黎：那我来选一朵小花吧 。

四川兴宏泰制衣有限公司绣花车间技术员 龙小丽：可以，点输入，然后小花就出来了 。点运转就可以开始了 。这里有一个拉杆，往前面一拉，就可以绣了。

生产车间的效率革命同样亮眼。智能裁切车间内，每台设备搭载的AI视觉定位系统如同“火眼金睛”，面料刚送上工作台，系统便在3秒内完成面料版型扫描与最优裁切路径规划，机械臂精准落刀，将边角料损耗率从过去的8%降至2%以下，实现省料与提效的双重突破。

AI的赋能效应已渗透到生产全链条。企业引入的自动化吊挂系统，通过CPU调度中心与AGV分拣搬运机器人协同运作，让生产流程从“人找料”变为“料找人”，日产量从2万件提升至3万件，产能增幅达50%，同时还减少了30%的人工投入。

渠县融媒记者 李美黎：这就是CPU机器人，它相当于我们仓库的搬运工，只需要在电脑上输入指令之后，它就可以沿着指定的路线将货物运往目的地。

四川兴宏泰制衣有限公司物料厂主管 官明位：这台电脑就是我们仓库的调度中心，这里发出指令，机器人就可以精准找到货物，比以前人工找，更加节省时间。

从AI辅助设计、智能配棉，到视觉质检、智能排产，再到机器人配送，如今，渠县已有30余家轻纺企业完成全流程智能化改造。这背后，是当地“真金白银”的政策扶持与精准服务：专项资金、产业基金、平台搭建多管齐下，为企业“智改数转”扫清障碍。

渠县经开区产业发展局局长 沈晓丽：这两年，我们安排了4000万元专项资金来支持企业“智改数转”，还设立了5000万元产业发展基金。我们这样做的目的，就是要支持企业通过引进智能设备，搭建好产业级AI服务平台，让所有企业都能降低成本，享受技术红利。

政策红利持续释放，推动渠县轻纺产业智能化转型加速。目前当地已完成11个重点“智改数转”项目，总投资达10亿元。按照发展规划，到2030年，渠县将集聚轻纺企业200家以上，综合产值有望突破100亿元，全力建成中国西部轻纺产业高地。

来源：达州融媒