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如何把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力？去年以来，德阳把科技创新摆在更加突出的位置，举全市之力、聚各方之智，奋力突进创新驱动“深水区”，坚持培育创新主体，突破了一批“卡脖子”关键核心技术，开辟新领域新赛道，推动科技创新能力和科技实力显著提升，不断探索科技创新赋能新质生产力加快发展的德阳路径。
全球最大的500兆瓦冲击式水轮发电机组转轮正在进行焊接作业。
企业主动创新
在东方电机有限公司大型清洁能源装备重型制造数字化车间内，目前全球最大的500兆瓦冲击式水轮发电机组转轮已经进入焊接作业阶段，接下来将经过尾翼激光、电弧增材、数控加工等一系列工序，最终形成一个直径6.2米、重约90吨的大转轮。“我们对比验证了100多个方案，优化了转轮的复杂曲面造型，优化了应力分布，确保转轮在约200吨左右的水力冲击下，能够保证疲劳寿命不低于150亿次。”东方电机数智部焊接工艺高级工程师金宝说。
填补我国在该领域的技术空白，东方电机仅用了近5年时间，这背后的成功密码就是创新。项目研制过程中，东方电机联合科研院所、上下游企业，对水力、电机等4大专业的70多项课题开展联合技术攻关，实现多项关键核心技术“从无到有”的突破。今年以来，企业以“科改行动”为契机，发布科研项目指南，编制系列配套制度，形成了涵盖出题、答题、评价、应用的“1+N”科技创新体系。通过发布“科研指南”，明确了科研“做什么、谁来做、怎么做、如何评、如何用”5个核心问题，科研项目也从过去的“自下而上”改为“自上而下”为主的顶层设计和出题模式，突出了问题导向、市场导向、发展导向和兴趣导向，通过广泛征集课题的形式，扩大科研参与度和影响力，全力打造先进原创技术策源地。
在位于广汉的四川宝石机械钻采设备有限责任公司，企业自主研发的首台DYJ120-105DD带压作业机正在进行最后的厂内联调测试，完成后将发往重庆用于石油开采井下作业。该设备可以实现数据的自动采集和远程控制的一键关井，设备的安全性能和装备性能已经达到国内领先水平。
把创新摆在企业发展全局的核心位置。去年以来，宝石机械打通创新薄弱环节和技术瓶颈，整合创新要素和资源，重点在带压作业与连续油管作业等国产化方面持续发力、推陈出新，创新已经成为企业支撑产品市场竞争力提升的关键。该公司经理贾兵兵表示，“我们将坚持把创新驱动作为核心战略，顺应能源革命发展大势，在油气钻采、增产增收高端装备研制方面持续发力，牢牢把握市场开拓主动权，实现稳步增长。”
政策保驾护航
创新的主动性不仅来自企业自身。德阳正以实际行动，在推进科技创新和科技成果转化上同时发力，实现科技自强。去年以来，德阳先后出台《中国装备科技城建设行动方案（2023-2027年）》《支持企业科技人员创新创业行动方案》等支持创新政策措施，全社会研发投入（R&D）经费达50.91亿元，投入强度1.81%，投入总量、投入强度均居全省第3位，预计全年新增高新技术企业30家以上、总数达430家，科技型中小企业首次突破千家、达到1067家。
德阳市科技局副局长刘高阳介绍，当前，作为“中国装备科技城”的“核心引擎”，德阳大学科技园正在加速建设中，未来这里将成为创新人才聚集地之一，全面提升以创新研发为主的核心竞争力。同时，德阳推动数字化全链条赋能，加速规模以上工业企业数字化转型全覆盖，让“厚重”的装备制造产线，因数字赋能变得更加轻盈。“下一步，我们将以中国装备科技城建设为统揽，在全面推进科技创新和科技成果转化上同时发力，以科技创新引领现代化产业体系建设，大力发展新质生产力，为高质量发展注入新动能。”刘高阳说。
来源：德阳日报
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